燃?xì)馐桨胱詣?dòng)油炸機(jī)使用前必須向爐體內(nèi)加油，以免燒壞電熱管；加熱管使用一段時(shí)間表面會(huì)產(chǎn)生一些，應(yīng)及時(shí)清理，每月至少清理四次；及時(shí)清理油炸機(jī)表面的殘?jiān)?，殘?jiān)豢煞e累過多或過厚防止渣內(nèi)存儲熱量引發(fā)火災(zāi)。夏天電加熱全自動(dòng)油炸機(jī)每天換水一次，冬天可根據(jù)水質(zhì)定期更換，以保護(hù)油的質(zhì)量；加熱管必須浸入介質(zhì)中才能工作。定時(shí)檢查光電開關(guān)的性能及靈敏度。

　　燃?xì)馐桨胱詣?dòng)油炸機(jī)操作流程：

　　1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于真空狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)

　　2、自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

　　3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

　　4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；

　　5、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；

　　6、燃?xì)馐桨胱詣?dòng)油炸機(jī)采用304不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

　　7、燃?xì)馐桨胱詣?dòng)油炸機(jī)一鍵操作，按下啟動(dòng)鍵后，關(guān)閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動(dòng)控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉(zhuǎn)，食品在料筐攪動(dòng)，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)）--打開炸罐取料（一次油炸過程結(jié)束）燃?xì)馐桨胱詣?dòng)油炸機(jī)維護(hù);油炸罐頂部螺栓嚴(yán)禁擰緊，定期清理油炸罐底部雜物，設(shè)備泄壓前嚴(yán)禁開蓋，油水分離器每鍋放水一次，角座閥每周清洗兩次，每個(gè)法蘭每周緊固一次，真空泵定期檢查油位，及時(shí)添加真空泵油；確保壓縮空氣壓力，每天清洗一次油炸罐，儲油罐過濾網(wǎng)每兩鍋清理一次；保證電壓正常，設(shè)備電源線嚴(yán)禁落地，避免油和水接觸電源線。真空泵嚴(yán)禁缺水工作，真空泵進(jìn)水開關(guān)每鍋工作完畢時(shí)關(guān)閉閥門，工作時(shí)打開閥門。油路過濾網(wǎng)每鍋清理，開關(guān)蓋限位定期禁錮，密封條損壞及時(shí)更換，預(yù)抽真空時(shí)間設(shè)定130秒，炸框沒炸完一鍋清理框內(nèi)雜物及框底部衛(wèi)生。真空泵工作水溫必須低于30度，設(shè)備真空表真空度不一致，需更換氣管。